През последните години технологичният процес на химическата промишленост на Китай е постигнал значителен напредък, което е довело до диверсификация на методите за химическо производство и диференциация на конкурентоспособността на химическия пазар. Тази статия се фокусира основно върху различните производствени процеси на епоксиден пропан.

Според разследването, строго погледнато, съществуват три производствени процеса за епоксиден пропан, а именно хлорохидринов метод, метод на коокисление (Halcon метод) и метод на директно окисление с водороден пероксид (HPPO). Понастоящем хлорохидриновият метод и HPPO методът са основните процеси за производство на епоксиден пропан.

Хлорохидриновият метод е метод за производство на епоксиден пропан, използващ пропилен и хлорен газ като суровини чрез процеси като хлорохидриране, осапуняване и дестилация. Този процес има висок добив на епоксиден пропан, но също така генерира голямо количество отпадъчни води и отработени газове, което има значително въздействие върху околната среда.

Методът на кооксидация е процес за производство на пропиленов оксид, използващ пропилен, етилбензен и кислород като суровини. Първо, етилбензенът реагира с въздуха, за да се получи етилбензенов пероксид. След това етилбензеновият пероксид претърпява реакция на циклизация с пропилен, за да се получат епоксиден пропан и фенилатанол. Този процес е сравнително сложен и произвежда много странични продукти, следователно е изправен пред отрицателно въздействие върху околната среда.

Методът HPPO е процес на добавяне на метанол, пропилен и водороден пероксид в масово съотношение 4,2:1,3:1 към реактор, съдържащ зеолитен титаниево-силикатен катализатор (TS-1) за реакцията. Този процес може да преобразува 98% водороден пероксид, а селективността на епоксидния пропан може да достигне 95%. Малко количество частично реагирал пропилен може да бъде рециклирано обратно в реактора за повторна употреба.

Най-важното е, че епоксидният пропан, произведен по този процес, в момента е единственият продукт, разрешен за износ в Китай.

Изчисляваме ценовата тенденция от 2009 г. до средата на 2023 г. и наблюдаваме промените в производството на епихлорохидрин и HPPO процеси през последните 14 години.

Епихлорохидринов метод

1.Методът с епихлорохидрин е печеливш през по-голямата част от времето. През последните 14 години печалбата от производството на епихлорохидрин по метода с хлорохидрин достигна най-високата си стойност от 8358 юана/тон, което се случи през 2021 г. Въпреки това, през 2019 г. имаше лека загуба от 55 юана/тон.

2.Колебанието на печалбата от метода с епихлорохидрин е в съответствие с колебанието на цената на епихлорохидрина. Когато цената на епоксидния пропан се повиши, печалбата от производството на епихлорохидринов метод също се увеличава съответно. Тази консистентност отразява общото въздействие на промените в пазарното търсене и предлагане и стойността на продукта върху цените на двата продукта. Например, през 2021 г., поради пандемията, потреблението на мек пенест полиетер се увеличи значително, което от своя страна повиши цената на епоксидния пропан, като в крайна сметка създаде исторически връх в маржа на печалба от производството на епихлорохидрин.

3.Колебанията в цените на пропилена и пропиленовия оксид показват дългосрочна тенденция, но в повечето случаи има значителна разлика в амплитудата на колебанията между двете. Това показва, че цените на пропилена и епихлорохидрина са повлияни от различни фактори, като цените на пропилена имат особено значително влияние върху производството на епихлорохидрин. Поради факта, че пропиленът е основната суровина за производството на епихлорохидрин, колебанията в цените му ще окажат значително влияние върху производствените разходи за производство на епихлорохидрин.

Като цяло, печалбата от производството на епихлорохидрин в Китай е била печеливша през по-голямата част от последните 14 години, а колебанията в печалбата са в съответствие с колебанията в цените на епихлорохидрина. Цените на пропилена са важен фактор, влияещ върху печалбата от производството на епихлорохидрин в Китай.

HPPO метод епоксиден пропан

1.Китайският HPPO метод за епоксипропан е бил печеливш през по-голямата част от времето, но рентабилността му като цяло е по-ниска в сравнение с хлорохидриновия метод. За много кратък период от време HPPO методът е претърпял загуби в епоксипропана и през по-голямата част от времето нивото му на печалба е било значително по-ниско от това на хлорохидриновия метод.

2.Поради значителното увеличение на цената на епоксидния пропан през 2021 г., печалбата от епоксидния пропан HPPO достигна исторически връх през 2021 г., достигайки максимум от 6611 юана/тон. Въпреки това, все още има разлика от близо 2000 юана/тон между това ниво на печалба и хлорохидриновия метод. Това показва, че въпреки че методът HPPO има предимства в определени аспекти, хлорохидриновият метод все още има значителни предимства по отношение на общата рентабилност.

3.Освен това, чрез изчисляване на печалбата от метода HPPO, използвайки цена на 50% водороден пероксид, беше установено, че няма значителна корелация между цената на водородния пероксид и колебанията в цените на пропилена и пропиленовия оксид. Това показва, че печалбата от китайския метод HPPO за епоксипропан е ограничена от цените на пропилена и водородния пероксид с висока концентрация. Поради тясната корелация между колебанията в цените на тези суровини и междинни продукти и фактори като пазарното търсене и предлагане и производствените разходи, това е оказало значително влияние върху печалбата от производството на епоксипропан, използвайки метода HPPO.

Колебанията в печалбата от производството на епоксиден пропан по метода HPPO в Китай през последните 14 години показват характеристика на печалба през по-голямата част от времето, но с ниско ниво на рентабилност. Въпреки че има предимства в определени аспекти, като цяло рентабилността му все още се нуждае от подобряване. В същото време печалбата на епоксидния пропан по метода HPPO е силно повлияна от колебанията в цените на суровините и междинните продукти, особено на пропилена и водородния пероксид с висока концентрация. Следователно, производителите трябва да следят отблизо пазарните тенденции и разумно да коригират производствените стратегии, за да постигнат най-доброто ниво на печалба.

Влиянието на основните суровини върху техните разходи при два производствени процеса

1.Въпреки че колебанията в печалбата при метода с епихлорохидрин и метода с HPPO показват последователност, има значителни разлики във влиянието на суровините върху печалбите им. Тази разлика показва, че има разлики в управлението на разходите и възможностите за контрол на печалбата между тези два производствени процеса при справяне с колебанията в цените на суровините.

2.При хлорохидриновия метод, съотношението на пропилена към себестойността достига средно 67%, което представлява повече от половината от времето, и достига максимум 72%. Това показва, че в производствения процес на хлорохидрин, себестойността на пропилена има най-голямо влияние върху теглото. Следователно, колебанията в цената на пропилена имат пряко въздействие върху себестойността и печалбата от производството на епихлорохидрин по хлорохидриновия метод. Това наблюдение е в съответствие с дългосрочната тенденция на печалбата и колебанията в цената на пропилена при производството на епихлорохидрин по хлорохидриновия метод, спомената по-рано.

За разлика от това, при метода HPPO средното влияние на пропилена върху цената му е 61%, като някои имат най-голямо влияние с 68%, а най-ниско с 55%. Това показва, че в производствения процес на HPPO, въпреки че теглото на влиянието на пропилена върху цената е голямо, то не е толкова силно, колкото влиянието на хлорохидриновия метод върху цената му. Това може да се дължи на значителното влияние на други суровини, като водороден пероксид, използвани в производствения процес на HPPO, върху разходите, като по този начин се намалява влиянието на колебанията в цената на пропилена върху разходите.

3.Ако цената на пропилена се колебае с 10%, въздействието на хлорохидриновия метод върху разходите ще надвиши това на метода с високоефективно производство (HPPO). Това означава, че когато се сблъскаме с колебания в цените на пропилена, цената на хлорохидриновия метод е по-силно засегната и относително казано, методът с високоефективно производство (HPPO) има по-добри възможности за управление на разходите и контрол на печалбата. Това наблюдение още веднъж подчертава разликите в реакцията на колебанията в цените на суровините между различните производствени процеси.

Съществува последователност в колебанията на печалбата между китайския хлорохидринов метод и метода HPPO за епоксиден пропан, но има разлики във влиянието на суровините върху печалбите. При справяне с колебанията в цените на суровините, двата производствени процеса показват различни възможности за управление на разходите и контрол на печалбата. Сред тях хлорохидриновият метод е по-чувствителен към колебанията в цената на пропилена, докато методът HPPO има добра устойчивост на риск. Тези закони имат важно насочващо значение за предприятията при избора на производствени процеси и формулирането на производствени стратегии.

Влиянието на спомагателните материали и суровините върху техните разходи при два производствени процеса

1.Влиянието на течния хлор върху разходите за производство на епихлорохидрин по хлорохидринов метод е средно само 8% през последните 14 години и дори може да се счита, че почти няма пряко въздействие върху разходите. Това наблюдение показва, че течният хлор играе относително малка роля в производствения процес на хлорохидрин и колебанията в цените му имат малко влияние върху разходите за епихлорохидрин, произведен чрез хлорохидрин.

2.Влиянието на високата концентрация на водороден пероксид върху разходите при HPPO метода на епоксиден пропан е значително по-високо от това на хлорния газ върху разходите при хлорохидриновия метод. Водородният пероксид е ключов окислител в производствения процес на HPPO и колебанията в цените му имат пряко влияние върху цената на епоксидния пропан в HPPO процеса, отстъпвайки само на пропилена. Това наблюдение подчертава важната роля на водородния пероксид в производствения процес на HPPO.

3.Ако предприятието произвежда собствен страничен продукт хлорен газ, въздействието на хлорния газ върху разходите за производство на епихлорохидрин може да се пренебрегне. Това може да се дължи на относително малкото количество страничен продукт хлорен газ, което има относително ограничено влияние върху разходите за производство на епихлорохидрин с помощта на хлорохидрин.

4.Ако се използва 75% концентрация на водороден пероксид, въздействието на водородния пероксид върху разходите за метода HPPO на епоксиден пропан ще надхвърли 30% и въздействието върху разходите ще продължи бързо да се увеличава. Това наблюдение показва, че епоксидният пропан, произведен по метода HPPO, се влияе не само от значителни колебания в суровината пропилен, но и от значителни колебания в цената на водородния пероксид. Поради увеличаването на концентрацията на водороден пероксид, използван в производствения процес на HPPO, до 75%, количеството и цената на водородния пероксид също се увеличават съответно. Има повече фактори, влияещи върху пазара, и волатилността на печалбите му също ще се увеличи, което ще окаже по-голямо влияние върху пазарната му цена.

Съществува значителна разлика във въздействието върху разходите на спомагателните суровини за производствените процеси на епихлорохидрин, използващи хлорохидриновия метод и метода HPPO. Влиянието на течния хлор върху цената на епихлорохидрина, произведен по хлорохидриновия метод, е относително малко, докато влиянието на водородния пероксид върху цената на епихлорохидрина, произведен по метода HPPO, е по-значително. В същото време, ако една компания произвежда свой собствен страничен продукт хлорен газ или използва различни концентрации на водороден пероксид, нейното въздействие върху разходите също ще варира. Тези закони имат важно насочващо значение за предприятията при избора на производствени процеси, формулирането на производствени стратегии и осъществяването на контрол на разходите.

Въз основа на текущите данни и тенденции, текущите проекти за епоксиден пропан в бъдеще ще надхвърлят сегашния мащаб, като повечето от новите проекти ще използват метода HPPO и метода на кооксидация на етилбензен. Това явление ще доведе до увеличаване на търсенето на суровини като пропилен и водороден пероксид, което ще окаже по-голямо влияние върху цената на епоксидния пропан и общите разходи за индустрията.

От гледна точка на разходите, предприятията с интегриран модел на индустриална верига могат по-добре да контролират тежестта на въздействието на суровините, като по този начин намалят разходите и подобрят конкурентоспособността на пазара. Поради факта, че повечето нови проекти за епоксиден пропан в бъдеще ще приемат метода HPPO, търсенето на водороден пероксид също ще се увеличи, което ще увеличи тежестта на въздействието на колебанията в цената на водородния пероксид върху цената на епоксидния пропан.

Освен това, поради използването на метода за кооксидация на етилбензен в новите проекти за епоксиден пропан в бъдеще, търсенето на пропилен също ще се увеличи. Следователно, влиянието на колебанията в цената на пропилена върху цената на епоксидния пропан също ще се увеличи. Тези фактори ще донесат повече предизвикателства и възможности за индустрията за епоксиден пропан.

Като цяло, развитието на епоксидно-пропановата индустрия в бъдеще ще бъде повлияно от текущите проекти и суровините. За предприятията, които прилагат методи за кооксидация на HPPO и етилбензен, е необходимо да се обърне повече внимание на контрола на разходите и развитието на интеграцията на индустриалната верига. За доставчиците на суровини е необходимо да се засили стабилността на доставките на суровини и да се контролират разходите, за да се подобри конкурентоспособността на пазара.