В индустрията на вятърната енергия епоксидната смола в момента се използва широко в материалите на острието на вятърните турбини. Епоксидната смола е високоефективен материал с отлични механични свойства, химическа стабилност и устойчивост на корозия. При производството на остриета на вятърните турбини епоксидната смола се използва широко в структурните компоненти, конектори и покрития на остриетата. Епоксидната смола може да осигури висока якост, висока твърдост и устойчивост на умора в поддържащата структура, скелет и свързващи части от острието, като гарантира стабилността и надеждността на острието.

Епоксидната смола също може да подобри срязването на вятъра и устойчивостта на удар на остриетата, да намали шума от вибрациите на острието и да подобри ефективността на генериране на вятърна енергия. Понастоящем втвърдяването на епоксидна смола и стъклените влакна все още се използват директно в материалите на острието на вятърните турбини, които могат да подобрят силата и устойчивостта на корозия.

При материали за острие на вятърната турбина прилагането на епоксидна смола също изисква използването на химически продукти като лекуващи агенти и ускорители:

Първо, най -често използваният епоксиден агент за втвърдяване на смола във вятърната промишленост е полиетер амин

Типичен продукт е полиетер амин, който е и най -често използваният продукт на епоксидна смола в индустрията на вятърната енергия. Полиетът амин епоксидна смола за втвърдяване се използва при втвърдяването на матрична епоксидна смола и структурно лепило. Той има отлични изчерпателни имоти като нисък вискозитет, дълъг експлоатационен живот, анти-стареене и др. Той е широко използван при производството на вятърна енергия, текстилното печат и боядисването, железопътната антикорозия, мостът и корабните хидроизолации, изследването на масления и шистов газ за проучване и други полета. Доходът от полиетер амин представлява повече от 62% от вятърната енергия. Трябва да се отбележи, че полиетерските амини принадлежат към органични епоксидни смоли на амин.

Според изследването, полиетерните амини могат да бъдат получени чрез аминаване на полиетилен гликол, полипропилен гликол или етилен гликол/пропилен гликол кополимери при висока температура и налягане. Изборът на различни полиоксокилни структури може да регулира реакционната активност, здравината, вискозитета и хидрофилността на полиертните амини. Полиетът амин има предимствата на добрата стабилност, по -малко избелване, добър блясък след втвърдяване и висока твърдост. Той може да се разтвори и в разтворители като вода, етанол, въглеводороди, естери, етилен гликол етери и кетони.

Според проучването, скалата на потреблението на пазара на полиетер на Китай е надвишил 100000 тона, показвайки темп на растеж от над 25% през последните няколко години. Очаква се, че до 2025 г. пазарният обем на полиетерските амини в Китай ще надвиши 150000 тона в краткосрочен план, а темпът на растеж на потреблението на полиетерските амини се очаква да бъде около 8% в бъдеще.

Производственото предприятие на Polyether Amine в Китай е Chenhua Co., Ltd., който има две производствени бази в Yangzhou и Huai'an. Той има общо 31000 тона годишно полиетер амин (краен амино полиетер) (включително дизайнерски капацитет от 3000 тона годишно по полиетер амин проект в процес на изграждане), 35000 тона/година алкил гликозиди, 34800 тона годишно на пламък -рамото , 8500 тона/година силиконова каучук, 45400 тона годишно полиетер, 4600 тона годишно силиконово масло и други производствени мощности от 100 тона годишно. Бъдещата група Changhua планира да инвестира приблизително 600 милиона юана в индустриалния парк Huai'an в провинция Джиангсу, за да изгради годишно производство от 40000 тона полиетер амин и 42000 тона полиетери.

В допълнение, представителните предприятия на Polyether Amine в Китай включват Wuxi Acoli, Yantai Minsheng, Shandong Zhengda, Real Madrid Technology и Wanhua Chemical. Според статистиката на планираните по строителни проекти, дългосрочният планиран производствен капацитет на полиетерските амини в Китай ще надхвърли 200000 тона в бъдеще. Очаква се дългосрочният производствен капацитет на полиетерските амини в Китай да надвишава 300000 тона годишно, а дългосрочната тенденция на растеж ще продължи да бъде висока.

Второ, най -бързо развиващият се епоксиден агент за втвърдяване на смола в индустрията на вятъра: метилтетрахидрофтален анхидрид

Според проучването, най -бързо развиващият се епоксиден лек агент за втвърдяване в индустрията на вятърната енергия е метилтетрахидрофталният анхидрид втвърдяващ агент. In the field of wind power epoxy curing agents, there is also methyl tetrahydrophthalic anhydride (MTHPA), which is the most commonly used curing agent in high-performance epoxy resin based carbon fiber (or glass fiber) reinforced composite materials for wind power blades through Процес на формоване на екструзия. MTHPA се използва и в електронни информационни материали, фармацевтични продукти, пестициди, смоли и национална отбранителна индустрия. Метил тетрахидрофталният анхидрид е важен представител на агентите за втвърдяване на анхидрид, а също и най -бързо развиващият се тип лечение в бъдеще.

Метилтетрахидрофталният анхидрид се синтезира от малеинов анхидрид и метилбутадиен чрез синтез на диен и след това изомеризира. Водещото вътрешно предприятие е Puyang Huicheng Electronic Materials Co., Ltd., с мащаб на потреблението от около хиляда тона в Китай. С бързия икономически растеж и модернизиране на потреблението търсенето на покрития, пластмаси и каучук също непрекъснато нараства, като допълнително движи растежа на пазара на метил тетрахидрофтален анхидрид.

В допълнение, анхидридните втвърдяващи средства включват също тетрахидрофтален анхидрид THPA, хексахидрофтален анхидрид HHPA, метилхексахидрофтален анхидрид MHHPA, метил-с-нитроанин MNA и др.

Трето, епоксидните агенти за втвърдяване на смола с най -добри показатели в индустрията на вятърната енергия включват диамин на изофорон и диамин на метилциклохексан

Сред продуктите на епоксидна смола, най-високопроизводствените сортове на лек, включват диамин на изофлурона, метилциклохексанедиамин, метилтетрахидрофтален анхидрид, тетрахидрофтален анхидрид, хексахидрофтален анхидрид, хексахидрофтален анхидрид, хексахидрофтален анхидрид, хексахидтид Агенционните продукти имат отлична механична сила, Подходящо време за работа, ниско втвърдяване на топлината и отлична работеща в процеса на инжектиране и се прилагат в композитните материали на епоксидна смола и стъклени влакна за лопатки на вятърни турбини. Анхидридните втвърдяващи агенти принадлежат към втвърдяването на отопление и са по -подходящи за процеса на формоване на екструзия на лопатките на вятърните турбини.

Глобалните производствени предприятия на Isophorone Diamine включват BASF AG в Германия, Evonik Industries, DuPont в Съединените щати, BP във Великобритания и Sumitomo в Япония. Сред тях Evonik е най -голямото предприятие за производство на диамин на изофорон в света. Основните китайски предприятия са Evonik Shanghai, Wanhua Chemical, Tongling Hengxing Chemical и др., С мащаб на потребление от около 100000 тона в Китай.

Метилциклохексанедиаминът обикновено е смес от 1-метил-2,4-циклохексанедиамин и 1-метил-2,6-циклохексанедиамин. Това е алифатно циклоалкилово съединение, получено чрез хидрогениране на 2.4-диаминотолуен. Метилциклохексанедиаминът може да се използва самостоятелно като втвърдително средство за епоксидни смоли, а също така може да се смесва с други често срещани епоксидни втвърдяващи агенти (като мастни амини, алициклични амини, ароматни амини, киселина анхидриди и др.) Или общи акселератори (като летящи амини , имидазол). Водещите производители на метилциклохексанов диамин в Китай включват Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd. и Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. Скалата за вътрешно потребление е около 7000 тона.

Трябва да се отбележи, че органичните аминови втвърдяващи агенти не са толкова екологични и имат по -дълъг срок на годност като агенти за втвърдяване на анхидриди, но те са по -добри в работата и експлоатационното време в сравнение с сортовете за втвърдяване на анхидрид.

Китай има голямо разнообразие от продукти за лечение на епоксидна смола в индустрията на вятъра, но основните използвани продукти са единични. Международният пазар активно изследва и разработва нови продукти за лечение на епоксидна смола, а продуктите за втвърдяване на агента непрекъснато надграждат и повтарят. Напредъкът на такива продукти на китайския пазар е бавен, главно поради високата цена на подмяната на формулата на продуктите за лечение на епоксидна смола в индустрията на вятъра и липсата на сравнително пълни продукти. Въпреки това, с непрекъснатото развитие на технологиите и интегрирането на епоксидни агенти за втвърдяване на смоли с международния пазар, продуктите за лечение на епоксидна смола в Китай в полето на вятърната енергия също ще претърпят непрекъснати надстройки и повторения.